焊工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到這樣那樣的問(wèn)題。今天，專注焊工培訓(xùn)的揚(yáng)安文化小編就焊工常見(jiàn)問(wèn)題與大家做一些處理方案的分享。

1.焊接連接頭中裂紋的類型許多

結(jié)晶體裂紋:焊接溶池凝結(jié)結(jié)晶體時(shí)，在高效液相與固相共存的溫度區(qū)段，因?yàn)榻Y(jié)晶體縮松和收攏應(yīng)力應(yīng)變曲線的功效，焊縫金屬材料沿一次結(jié)晶體晶界產(chǎn)生的裂紋。該類裂紋只產(chǎn)生在焊縫中(包含弧坑)。

汽化裂紋:焊接全過(guò)程中，在焊接熱力循環(huán)最高值溫度功效下，在雙層焊縫的固層金屬材料與原材質(zhì)近縫區(qū)金屬材料中，因?yàn)榫чg金屬材料/遇熱再次熔融，在一定的收攏地應(yīng)力功效下，沿馬氏體晶界裂開(kāi)的狀況，有的參考文獻(xiàn)稱之為“熱撕破”。

高溫低塑性變形裂紋:在高效液相結(jié)晶體進(jìn)行之后，焊接連接頭金屬材料從原材料的塑性變形修復(fù)溫度逐漸制冷，針對(duì)一些獨(dú)特的原材料，當(dāng)制冷到一定的溫度范圍時(shí)，因?yàn)閼?yīng)變速率和一些冶金工業(yè)要素的相互影響，造成塑性變形降低，造成焊接連接頭金屬材料沿晶界裂開(kāi)。一般產(chǎn)生在比汽化裂紋的位置距焊接線更長(zhǎng)遠(yuǎn)一些的熱危害區(qū)。

再熱裂紋:焊接后，在清除內(nèi)應(yīng)力熱處理工藝或不經(jīng)過(guò)一切熱處理工藝的焊接件，處在一定溫度下服現(xiàn)役的全過(guò)程中，在一定標(biāo)準(zhǔn)下造成的沿馬氏體晶界發(fā)展趨勢(shì)的裂紋。實(shí)際上再熱裂紋是合金結(jié)構(gòu)鋼高強(qiáng)度鋼板焊接性要處理的關(guān)鍵難題之一，尤其是一些帶有較多滲碳體產(chǎn)生原素如 Cr，Mo，V，并可造成沉積滲碳體的合金結(jié)構(gòu)鋼高強(qiáng)度鋼板和熱強(qiáng)鋼厚鋼板焊縫中，通常便會(huì)在焊后清除地應(yīng)力熱處理工藝全過(guò)程中造成再熱裂紋，解決這種缺點(diǎn)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)制造產(chǎn)生非常大危害。下邊就再熱裂紋的產(chǎn)生原理和生產(chǎn)制造全過(guò)程中的防范措施及檢測(cè)方式 開(kāi)展淺析。

2.再熱裂紋的原理

再熱裂紋的產(chǎn)生，簡(jiǎn)易而言便是晶內(nèi)因?yàn)榧訌?qiáng)抗壓強(qiáng)度非常大而晶界抗壓強(qiáng)度較差，在焊后熱處理時(shí)，應(yīng)力松弛時(shí)的變形集中化加進(jìn)了晶界上，一旦晶界應(yīng)變力超過(guò)了晶界的強(qiáng)度極限時(shí)，會(huì)造成沿晶界裂開(kāi)造成裂紋。

（1）再熱裂紋產(chǎn)生的誘因 上邊概述了再熱裂紋的誘因，但要造成再熱裂紋還必須 誘因的存有，誘因的造成應(yīng)當(dāng)從焊接內(nèi)應(yīng)力和澎漲地應(yīng)力2個(gè)一部分來(lái)考慮到。

焊后消地應(yīng)力熱處理工藝時(shí)，焊接內(nèi)應(yīng)力根據(jù)松馳應(yīng)力松弛形變得到減少，當(dāng)原材料的形變無(wú)法達(dá)到這類形變規(guī)定時(shí)，便會(huì)造成裂紋。在焊接區(qū)，低溶點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)、縮松及粗晶脆化區(qū)的存有，因?yàn)榫Ы缈箟簭?qiáng)度、延展性不夠，不可以抵御應(yīng)力松弛澎漲形變而造成裂紋無(wú)效。

應(yīng)力松弛形變，事實(shí)上是一個(gè)受熱變形的全過(guò)程，在這個(gè)全過(guò)程中是造成澎漲拉應(yīng)力，來(lái)相抵一部分焊接全過(guò)程中造成的壓地應(yīng)力，當(dāng)制冷收攏時(shí)造成收攏力來(lái)相抵一部分焊接全過(guò)程中造成的拉應(yīng)力，進(jìn)而使地應(yīng)力最高值減少。因而，在焊接區(qū)域內(nèi)微缺點(diǎn)出氣孔、焊瘤等應(yīng)力區(qū)，當(dāng)澎漲力與該區(qū)域地應(yīng)力累加后造成高峰期值的拉應(yīng)力，最高值超過(guò)原材料的抗壓強(qiáng)度值時(shí)，原先保持不無(wú)效的均衡將被擺脫而造成裂紋。這種應(yīng)力的地區(qū)地應(yīng)力遍布的情況很繁雜，受薄厚部位的不一樣而存有差別，受周邊是不是有對(duì)接等束縛的不一樣而不一樣。例如，這種缺點(diǎn)處在V型焊縫焊接時(shí)的下邊，這種缺點(diǎn)受的是拉應(yīng)力，處在上邊時(shí)，受的是壓地應(yīng)力。這也是許多再熱裂紋多存有于焊接區(qū)的根處的緣故。復(fù)合型噴焊銜接層因?yàn)槭遣灰粯拥匿摰暮附樱瑱C(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，又處在拉應(yīng)力的地區(qū)，故造成的再熱裂紋的趨向也是非常大的。

（2）再熱裂紋產(chǎn)生的誘因 焊接時(shí)，焊接線周邊的熱危害區(qū)被加溫到1200℃上下，尤其是厚鋼板數(shù)次被加溫后，晶體粗壯，而在制冷時(shí)強(qiáng)滲碳體進(jìn)行析出比較慢，一樣在電弧焊時(shí)，因?yàn)榫€動(dòng)能很大，焊縫正中間的晶體也較粗壯，在接著的SR解決(480～680℃)全過(guò)程中，滲碳體（V4C3、NbC、MoC等）在晶內(nèi)彌漫沉積，進(jìn)而加強(qiáng)了晶內(nèi)（晶內(nèi)火強(qiáng)性好），使熱處理工藝時(shí)，應(yīng)力松弛時(shí)的應(yīng)變力集中化載入在晶界上；晶體粗壯，使安裝應(yīng)變力的晶界數(shù)驟減，一樣應(yīng)變力企業(yè)晶界應(yīng)自變量大大增加；此外，在焊后SR解決時(shí)，低溶點(diǎn)殘?jiān)癇、Sb、Sn、As等營(yíng)養(yǎng)元素縮松于晶界，變?nèi)趿司Ы绲乃苄宰冃?，?yīng)變力超出晶界的塑性變形極限就產(chǎn)生裂開(kāi)。

防范措施:從再熱裂紋的產(chǎn)生原理根本原因，防止的對(duì)策有下列好多個(gè)層面:

嚴(yán)控原料：在原料的購(gòu)置上，鋼中的Cr、Mo、V、Nb、Ti、B等強(qiáng)滲碳體產(chǎn)生原素，對(duì)再熱裂紋產(chǎn)生有非常大危害，需嚴(yán)控，也有能產(chǎn)生硫磷碳化物物的 S、P 成分，購(gòu)置焊接原材料時(shí)也需要有一樣的規(guī)定，那樣的對(duì)策是處理造成再熱裂紋誘因的比較合理的對(duì)策之一。